Technické ukazovatele vysokokvalitného diamantového mikroprášku zahŕňajú distribúciu veľkosti častíc, tvar častíc, čistotu, fyzikálne vlastnosti a ďalšie rozmery, ktoré priamo ovplyvňujú jeho aplikačný účinok v rôznych priemyselných scenároch (ako je leštenie, brúsenie, rezanie atď.). Nasledujú kľúčové technické ukazovatele a požiadavky vytriedené z komplexných výsledkov vyhľadávania:
Parametre distribúcie veľkosti častíc a charakterizácie
1. Rozsah veľkosti častíc
Veľkosť častíc diamantového mikroprášku je zvyčajne 0,1 – 50 mikrónov a požiadavky na veľkosť častíc sa v rôznych aplikačných scenároch výrazne líšia.
Leštenie: Vyberte mikroprášok s veľkosťou 0-0,5 mikrónu až 6-12 mikrónov na zníženie škrabancov a zlepšenie povrchovej úpravy 5
Brúsenie: Mikroprášok s veľkosťou od 5-10 mikrónov do 12-22 mikrónov je vhodnejší z hľadiska účinnosti aj kvality povrchu.
Jemné mletie: prášok s veľkosťou 20 – 30 mikrónov môže zlepšiť účinnosť mletia
2. Charakterizácia distribúcie veľkosti častíc
D10: zodpovedajúca veľkosť častíc 10 % kumulatívneho rozdelenia, ktorá odráža podiel jemných častíc. Podiel jemných častíc by sa mal kontrolovať, aby sa zabránilo zníženiu účinnosti mletia.
D50 (stredný priemer): predstavuje priemernú veľkosť častíc, čo je základný parameter distribúcie veľkosti častíc a priamo ovplyvňuje účinnosť a presnosť spracovania.
D95: zodpovedajúca veľkosť častíc 95% kumulatívnej distribúcie a kontrola obsahu hrubých častíc (napríklad D95 prekročenie normy ľahko spôsobí škrabance na obrobkoch).
Mv (priemerná veľkosť častíc v objeme): výrazne ovplyvnená veľkými časticami a používaná na vyhodnotenie distribúcie hrubých častíc
3. Štandardný systém
Medzi bežne používané medzinárodné normy patria ANSI (napr. D50, D100) a ISO (napr. ISO6106:2016).
Po druhé, tvar častíc a povrchové vlastnosti
1. Parametre tvaru
Zaoblenosť: čím bližšie je zaoblenosť k 1, tým sú častice guľovejšie a tým lepší je leštiaci účinok; častice s nízkou zaoblenosťou (veľa rohov) sú vhodnejšie na galvanické pokovovanie drôtových píl a iných povrchov, ktoré vyžadujú ostré hrany.
Doskové častice: častice s priepustnosťou > 90 % sa považujú za doskové a ich podiel by mal byť menší ako 10 %; nadmerný počet doskových častíc povedie k odchýlke v detekcii veľkosti častíc a nestabilnému aplikačnému efektu.
Častice podobné guľôčkam: pomer dĺžky k šírke častíc > 3:1 by mal byť prísne kontrolovaný a podiel by nemal presiahnuť 3 %.
2. Metóda detekcie tvaru
Optický mikroskop: vhodný na pozorovanie tvaru častíc s veľkosťou nad 2 mikróny
Skenovací elektrónový mikroskop (SEM): používa sa na morfologickú analýzu ultrajemných častíc na úrovni nanometrov.
Kontrola čistoty a nečistôt
1. Obsah nečistôt
Čistota diamantu by mala byť > 99 % a kovové nečistoty (ako železo, meď) a škodlivé látky (síra, chlór) by mali byť prísne kontrolované pod 1 %.
Magnetické nečistoty by mali byť nízke, aby sa zabránilo vplyvu aglomerácie na presné leštenie.
2. Magnetická susceptibilita
Diamant s vysokou čistotou by mal byť takmer nemagnetický a vysoká magnetická susceptibilita naznačuje zvyškové kovové nečistoty, ktoré je potrebné detegovať metódou elektromagnetickej indukcie.
Ukazovatele fyzickej výkonnosti
1. Rázová húževnatosť
Odolnosť častíc proti drveniu je charakterizovaná mierou neporušenosti (alebo časom čiastočného prasknutia) po skúške nárazom, čo priamo ovplyvňuje trvanlivosť brúsnych nástrojov.
2. Tepelná stabilita
Jemný prášok si musí udržiavať stabilitu pri vysokej teplote (napríklad 750 – 1 000 ℃), aby sa zabránilo tvorbe grafitu alebo oxidácii, čo by viedlo k zníženiu pevnosti; bežne sa používa detekcia termogravimetrickou analýzou (TGA).
3. Mikrotvrdosť
Mikrotvrdosť diamantového prášku je až 10 000 kq/mm2, preto je potrebné zabezpečiť vysokú pevnosť častíc, aby sa zachovala účinnosť rezania.
Požiadavky na prispôsobivosť aplikácie 238
1. Rovnováha medzi distribúciou veľkosti častíc a efektom spracovania
Hrubé častice (ako napríklad s vysokým D95) zlepšujú účinnosť brúsenia, ale znižujú kvalitu povrchu: jemné častice (menšie D10) majú opačný účinok. Upravte rozsah rozloženia podľa požiadaviek.
2. Prispôsobenie tvaru
Blokové viachranné častice sú vhodné pre živicové brúsne kotúče; guľovité častice sú vhodné na presné leštenie.
Testovacie metódy a normy
1. Detekcia veľkosti častíc
Laserová difrakcia: široko používaná pre mikrónové/submikrónové častice, jednoduchá obsluha a spoľahlivé údaje;
Sitová metóda: použiteľná len pre častice nad 40 mikrónov;
2. Detekcia tvaru
Analyzátor obrazu častíc dokáže kvantifikovať parametre, ako je sféricita, a znížiť chybu manuálneho pozorovania;
zhrnúť
Vysokokvalitný diamantový mikroprášok vyžaduje komplexnú kontrolu nad distribúciou veľkosti častíc (D10/D50/D95), tvarom častíc (kruhovitosť, obsah vločiek alebo ihličiek), čistotou (nečistoty, magnetické vlastnosti) a fyzikálnymi vlastnosťami (pevnosť, tepelná stabilita). Výrobcovia by mali optimalizovať parametre na základe konkrétnych aplikačných scenárov a zabezpečiť konzistentnú kvalitu prostredníctvom metód, ako je laserová difrakcia a elektrónová mikroskopia. Pri výbere by používatelia mali zvážiť špecifické požiadavky na spracovanie (ako je účinnosť a povrchová úprava) a podľa toho zosúladiť ukazovatele. Napríklad presné leštenie by malo uprednostniť kontrolu D95 a krúžkovitosti, zatiaľ čo hrubé brúsenie môže zmierniť požiadavky na tvar, aby sa zvýšila účinnosť.
Vyššie uvedený obsah je výňatkom zo siete supertvrdých materiálov.
Čas uverejnenia: 11. júna 2025
